Aktualności

     AUTOFOR jest najbardziej profesjonalnym producentem obsługującym: AUTOFOR koncentruje się na produktach z serii R & D na maszynach do cięcia rdzenia, kołach do cięcia i płynie cięcia,AUTOFOR jest dostawcą rozwiązań dla precyzyjnych systemów cięcia rdzeni magnetycznych, zobowiązuje się nadal zintegrować pełny zakres zasobów i starać się rozwiązywać wszystkie problemy z cięciem dla Ciebie.

AUTOFORjest najbardziej profesjonalnym producentem obsługującym:AUTOFORkoncentruje się na produktach z serii maszyny do cięcia rdzenia, koła cięcia i płynu cięcia,AUTOFORjest dostawcą rozwiązań dla systemów precyzyjnego cięcia rdzenia magnetycznego, zobowiązuje się nadal zintegrować pełny zakres zasobów i starać się rozwiązywać wszystkie problemy cięcia dla Ciebie.
AUTOFORaby pomóc w modernizacji branży:AUTOFORMaszyna do cięcia rdzenia magnetycznego zdobyła szereg krajowych patentów, sprzęt wysokiej klasy atmosfery na stopniu, precyzja cięcia filmu i ciągłe doskonalenie, cięcie efekt płynu wiodący w branży,przyjazne dla środowiska, wolne od zanieczyszczeń, a wszystkie nasze produkty przeszły certyfikat środowiskowy SGS.
Podnoszenie platformy dla usprawnienia wykorzystania kół ciętych; system chłodzenia zmniejsza oparzenia obrabiarków i żywotność cięcia.System oczyszczania płynu cięcia pozwala zmniejszyć liczbę zmian płynu, rozszerzyć czas użytkowania płynu cięcia; co roku wprowadzane są nowe formuły poprawy wydajności kosztowej... Za wasze koszty, będziemy pracować ciężko!!!
* Zdolność antysatyracji rdzenia amorficznego opartego na Fe, wysoka wrażliwość, wysoka wartość Q, dobra stabilność temperatury.
* Szeroko stosowane w sprzęcie łączności satelitarnej, precyzyjnym sprzęcie pomiarowym i sterującym, zasilaniu przemysłowym wyprostowacza, zasilaniu inwerterów i sprzęcie komputerowym,głównie stosowane w tłoczeniach zasilania, induktory magazynowania energii, cewka filtracyjna, konwencjonalne filtry trybu różnicowego, filtry audio samochodowe.

Tak zwany materiał krystaliczny odnosi się do układu atomów w materiale zgodnie z pewnymi zasadami.jest to materiał amorficznyNaukowcy odkryli, że po stopieniu się metalu, wewnętrzne atomy są aktywne.Kiedy metal zacznie się schładzaćJeśli proces chłodzenia jest bardzo szybki, wówczas atomy będą spadać wraz z temperaturą i powoli układać się zgodnie z określonym wzorem krystalicznym, tworząc kryształy.atomy są utwardzane zanim będą mogły zostać ponownie ułożoneW wyniku tego powstają stopy amorficzne, które są przygotowywane w procesie szybkiego utwardzania.Stopiona stal chłodzi się szybko z prędkością milionów stopni na sekundę, a zmniejszenie stopionej stali o temperaturze 1300 °C do temperatury poniżej 200 °C, tworząc pas amorficzny, zajmuje zaledwie jedną tysięczną sekundy.
Materiał stopowy amorficzny to nowy rodzaj materiału stopowego wprowadzony w latach siedemdziesiątych XX wieku.Wykorzystuje międzynarodową zaawansowaną technologię ultra szybkiego chłodzenia do bezpośredniego chłodzenia ciekłego metalu w tempie chłodzenia 1X106 ° C / S w celu utworzenia stałego cienkiego paska o grubości 0Pozyskuje się stopy amorficzne o krótkim przedziale uporządkowania i długim przedziale nieporządkowania.odporność na zużycie, wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności.
Obecnie, z rozwojem technologii elektronicznej do wysokiej częstotliwości i miniaturyzacji,materiały z amorficznych i ultramicro krystalicznych miękkich stopów magnetycznych zostały wykonane w różnych urządzeniach magnetycznych w celu zastąpienia stali krzemowej, ferrytu i stopu stałego oraz innych zastosowań w przemyśle energetycznym, przemyśle elektronicznym i technologii elektroniki mocytransformator i czujnik dla transformatora prądu, wysokiej mocy zasilanie przełącznikowe, zasilanie falownicze i zasilanie przełącznikowe sterowane programem.5 razy więcej niż 9 transformatorów o tej samej pojemnościJednakże, ponieważ utrata bez obciążenia i utrata obciążenia są znacznie zmniejszone w porównaniu z transformatorem typu 9,całkowity koszt posiadania transformatora ze stopu amorficznego jest nadal mniejszy niż 10% transformatora modelu 9.